長安汽車聯合華為、中國聯通在重慶市渝北區打造的數智工廠，廣泛應用5G、AI等40余項領先技術，實現“智能、低碳、高效”制造，制造效率提升20%、成本降低20%、能耗降低19%，平均每60秒下線一輛新車。
在重慶市渝北區，一座汽車工廠正以智慧為翼強勢騰飛，展露盎然生機。在這里，廣泛應用5G、AI、數字孿生等40余項領先技術，具有“智能、低碳、高效”三大特征。在多項“黑科技”加持下，工廠的制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒，就有一輛新汽車從這里下線。
這，正是由長安汽車聯合華為、中國聯通，匠心打造的數智工廠。作為長安汽車“數智制造”的重要載體，該工廠以“全制造流程數字化”為目標打造數字底座，是行業頂級的AI數智汽車工廠，實現了高度的柔性化與智能化制造。得益于數智化技術的深度融入與強力驅動，使得這座工廠展現出了超乎想象的智慧光芒。
數智底座，助長安智變
步入長安汽車數智工廠，一幅高度自動化、智能化與柔性化生產的壯麗圖景躍然眼前。AGV靈活穿梭于車間每個角落，精確無誤地進行物料配送，配備AI系統的機械臂持續高效運作，確保作業精準無誤；緊密協作下，各式各樣、不同配置的汽車從同一條生產線上依次駛出。
這樣一幅高度智能的生產畫面背后，離不開華為的深度參與。華為憑借自身多年的數字化轉型理論和經驗，為長安提供數字化轉型的方法論，另一方面，長安汽車采用了“一云一網一平臺”的華為智慧工廠解決方案新架構，為數智工廠構建起堅實的數智化底座。
行業新貌，以數智賦能
眾所周知，華為不僅是全球領先的ICT（信息和通信技術）基礎設施和智能終端提供商，同時本身也是一家強研發屬性的制造企業。作為數智化轉型與智能制造的實踐者和引領者，一直以來華為都積極推進數智化轉型和智能制造，致力于利用數字化智能化技術解決自身從研發到生產、供應、銷售、服務等各環節的復雜業務問題。
關于汽車行業，華為中國政企智能制造系統部總經理楊萍表示，華為致力于成為車企在數智升級變革中全方位的合作伙伴，且已有眾多成功的合作經驗，如在研發領域與頭部車企合作構建數智化研發平臺，統一數字模型與數據治理，縮短新車型研發周期并實現軟件自主創新；在售后服務領域，基于華為的大模型技術和人工智能算力底座，合作構建售后維修知識圖譜，提升維修效率、縮短技師培養周期等。同時華為注重制造業數智化人才培養，面向多類人群及企業轉型不同階段打造3大人才培養體系，3年累計為制造業等培養超2萬數字化人才。
華為中國政企智能制造系統部總經理楊萍
基于自身30年的親身探索及近5年的業務連續性工作提煉，華為已形成一套成熟的數智化轉型方法論并對外賦能，幫助眾多知名車企實現數智化走深向實。而這也是長安汽車選擇攜手華為，共同建設數智工廠的原因所在。
智造之上，讓智界即達
當前，新一輪科技革命和產業變革正加速演進。在這一趨勢下，傳統制造業正在加速轉向更高附加值、更低資源消耗的高精尖產業，推動從“制造”向“智造”升級躍遷。同時，越來越多的制造企業也已經認識到新技術的價值和重要性，開始把數字技術作為創新驅動力。
華為，作為集ICT技術與制造實力于一身的領先企業，不僅在汽車行業有所建樹，更將服務范圍擴展至整個制造業。如今，華為正在將其親身實踐沉淀為能力和服務，傳遞給更多的制造企業，推進制造企業的數智化轉型升級。據楊萍介紹，華為目前在裝備制造、新能源、電子、家電、輕工、醫藥等多元領域皆收獲了斐然佳績。以生物醫藥領域為例，華為攜手國內頂尖的醫藥龍頭企業，充分利用大模型的強大功能，自動模擬仿真藥物研發流程，在短時間內精準定位客戶所需的目標分子結構，極大地削減了研發所需的時間、人力以及成本投入，助力醫藥研發開辟高效新路徑。于機械行業，華為助力機器人領域的頭部企業重塑結構化研發流程，成功搭建起研發質量與生產質量協同管理的橋梁，有效降低了研發成本，并顯著提升了研發的有效性與精準度，為機械制造企業的智能化升級提供了成功范例與有力借鑒......
作為企業擁抱數智化的最佳合作伙伴，華為面向制造業，以“深耕制造，讓智能生根”為價值主張，致力于依托5G、云計算、大數據、人工智能等新ICT技術，賦能傳統制造企業，實現數字化轉型升級，助力制造企業實現研發、生產、供應等業務的數字化、智能化，重塑制造行業價值鏈。
華為深知，在數智化轉型的浪潮中，每個企業都面臨著獨特的挑戰與機遇。因此，華為不僅僅是一個技術提供者，更是一個深度的合作伙伴，致力于與企業共同探索、共同創新。